橡胶机械|橡胶挤出设备的螺杆设计有哪些不同

我们最常见的橡胶挤出机的作用就是对橡胶产品进行挤出成型，然据橡胶的种类以及物理特性后橡胶产品的种类有很多，我产在生产产品的时候对于橡胶挤出机的设计就是要根来进行针对性的设计的。像我们在生产密封条的时候就通常用冷喂料排气式橡胶挤出机来进行挤出生产，而这样做的目的就是为了防止在生产过程中产生的废气对橡胶产品产生的影响而设计的。排气式橡胶挤出机螺杆长径比设计通常要做到1:20,这样在螺筒的中段可以设计排气孔来利用真空泵来进行抽真空操作。而在生产橡胶管的时候我们则是要利用销钉式橡胶挤出机来进行生产，很多时候我们又把销钉式橡胶挤出机叫作橡胶管挤出机。销钉式橡胶挤出机的螺筒上镶有多排均匀的销钉，在螺杆转动时橡胶通过螺纹的加工和螺筒上的销钉产生混炼的作用，这样可以加大橡胶在螺筒内的压力，并且提升橡胶产品的密实度。而销钉式橡胶挤出机的螺杆长径比我们通常设计在1：140或者是1：16，这样根据具体的产品对于设备配置的需要来进行设计。橡胶挤出机螺杆的设计通常反应在螺杆的长径比，螺杆的螺纹深度以及螺距等情况。我们在生产的时候除了要区分产品对于设备的要求以外，还要了解橡胶的物理特性。比如说硅橡胶产品在生产的时候所用到的橡胶挤出机螺杆长径比要比EPDM三元乙丙橡胶挤出机的螺杆长径比要短很多。我们必须要从实际情况出来来选择最适合我们产品生产的设备。